Шрифт:

Задачи, стоящие перед журналом.

 

Количество аварий и катастроф, определяемых отказами различных технических систем, ежегодно растет. Это связано не только с усложнением и ростом количества эксплуатируемой техники. Важнейшей причиной отказов является и естественное снижение ее надежности по мере выработки ресурса.

После каждой крупной аварии и вне зависимости от выводов специалистов о ее причинах, соответствующие министерства и ведомства выпускают многочисленные распоряжения по усилению контроля состояния аварийноопасных объектов, оснащению их необходимыми средствами контроля, а также повышению квалификации персонала, обслуживающего такие объекты.

Можно только приветствовать усилия по оснащению аварийноопасных объектов средствами контроля, они существенно снижают аварийность, причиной которой является «человеческий фактор», в большинстве случаев предупреждая об ошибках управления до того, как процесс развития аварии становится необратимым. Но так уж эффективны простейшие средства контроля, даже непрерывного, для своевременного предупреждения отказов техники из-за снижения ее надежности в результате старения, особенно в случаях ее эксплуатации после выработки ресурса? Например, в медицинском контроле при допуске к работе квалифицированного специалиста в молодом возрасте можно ограничиться внешним осмотром и измерением его температуры, чтобы быть уверенным (с высокой долей вероятности) – несчастного случая на рабочем месте не будет. Но совершенно другая ситуация будет при допуске к работе пожилого специалиста даже самой высокой квалификации. Чтобы снизить вероятность несчастного случая с таким специалистом нужно иметь гарантии отсутствия у него хронических болезней в опасной стадии развития (глубокая диагностика с долгосрочным прогнозом) и способы обнаружения быстро протекающих заболеваний (оперативная диагностика с краткосрочным прогнозом). Очевидно, что без диагностики с прогнозом состояния на определенных этапах жизненного цикла не обойтись ни в медицине, ни в технике. В противном случае даже если используется система непрерывного контроля состояния какого-либо объекта, во многих случаях вовремя отреагировать на ее предупреждение не удастся. И тогда останется единственный выход – списать произошедшее на «человеческий фактор».

Одним из часто используемых способов контроля состояния работающих машин и оборудования является непрерывный вибрационный контроль по действующим требованиям и стандартам. Однако даже там, где системы такого контроля должны использоваться для аварийной защиты (с автоматической остановкой объекта) или аварийной сигнализации, обслуживающий персонал их часто отключает. Причина этого понятна – появление ложных срабатываний с последующей остановкой производственного цикла. Ведь вибрация, как и сам дефект, обычно растут во времени по экспоненте, т.е. наиболее быстро на последнем этапе развития. Поэтому пороги срабатывания аварийной сигнализации по уровню вибрации для более раннего обнаружения опасного состояния объекта контроля часто занижаются. В такой ситуации после нескольких ложных срабатываний теряется доверие к системе аварийной сигнализации по вибрации, она отключается и как результат – отказ оборудования с неприятными последствиями в том случае, когда срабатывание системы сигнализации не было ложным.

Способ существенного снижения ложных срабатываний аварийной сигнализации без пропусков реально опасных состояний очевиден – это не увеличение порогов срабатывания системы контроля, а выделение из вибрации тех параметров, которые наиболее сильно изменяются с ростом конкретных дефектов, установка на них порогов и включение сигнализации при превышении порогов определенной группой контролируемых параметров. А это уже решение диагностической задачи, позволяющей заблаговременно обнаруживать и контролировать развитие большинства потенциально опасных дефектов. Именно таким образом стоятся системы мониторинга и диагностики, позволяющие не только многократно увеличить достоверность стационарных систем аварийной сигнализации, но и эффективно использовать переносные средства контроля и прогноза при периодических измерениях с интервалами от 3-5 до 50-100 дней, в зависимости от реального ресурса объекта контроля.

Для перехода от технологий контроля к технологиям диагностики с прогнозом используются технические средства повышенной сложности, но далеко не всегда существенно более дорогие и требующие глубокой диагностической подготовки специалистов. Именно на вопросы оптимизации затрат для достижения желаемых результатов, включая подготовку и повышение квалификации специалистов, направлена деятельность Северо-Западного учебного центра, включая публикацию материалов в настоящем журнале.

Редакция журнала своей основной задачей считает оказание помощи специалистам по мониторингу состояния и диагностике машин и механизмов без вывода их из эксплуатации. Диагностика необходима не только в типовых режимах работы объектов или при их работе на специальных стендах и в специальных режимах, выбираемых именно для диагностики. Она нужна и в режимах наладки машин и механизмов, и в таких краткосрочных режимах, как пуск или изменение нагрузки. Все это усложняет вопросы выбора технологий и средств диагностики, и их практического освоения, адаптации к конкретным машинам и механизмам, составления и реализации программ дополнительных диагностических обследований в сложных для принятия решения ситуациях. И без передачи опыта при решении перечисленных вопросов не обойтись.

Северо-Западный учебный центр – это некоммерческая организация, и наш журнал не планирует публиковать рекламу продукции каких-либо производителей. Задача журнала – некоммерческая реклама самих специалистов по базовым методам диагностики работающих машин и оборудования, а также применяемых ими оригинальных, и, тем более, типовых решений в вибродиагностке, диагностике по току привода и тепловизионной диагностике.

Очевидное будущее в диагностике сложных машин и оборудования – создание «виртуальных» диагностических центров, в которые любая эксплуатирующая эти машины организация может обратиться для получения диагноза по «дистанционно» управляемым специалистами центра измерениям рабочих и вторичных процессов. И мы надеемся, что присылаемые авторами и публикуемые в настоящем журнале материалы позволят будущим организаторам таких центров найти для них эффективных экспертов.

Со своей стороны редакция журнала постарается организовать конкурсы на лучшие технические решения и привлечь победителей к реальному участию в «дистанционной» диагностике различных машин и оборудования.