По Вашему сообщению, короткому, но от души, видно, что проблемы разработчиков средств диагностики, готовящих специалистов преподавателей и диагностов из промышленности – это не всегда одни и те же проблемы. Собственно говоря, наш форум существует как раз для того, чтобы эти проблемы если не совместить в одни и те же, то хотя бы сблизить.
Еще одна тонкость, которую можно уловить по содержанию Вашего сообщения – проблемы наших диагностов (российских) – это не те проблемы, которые существуют у диагностов наиболее развитых стран. Эта тонкость уже давно не так тонка – те российские диагносты, которые попытались освоить средства диагностики ведущих западных производителей, уже столкнулись с тем, что для старых машин и оборудования, а также новых, но прошедших наше «фирменное» обслуживание, многие задачи диагностики их средствами не решить.
И еще вижу, что не все проблемы, которые Вас волнуют, настолько сложны, по крайней мере, технически, что их нельзя решить. Можно решить и достаточно простыми способами, без серьезных материальных затрат. Сознательно говорю только о технических вопросах, решение организационных в нашей стране запросто может остановиться, даже не доходя до начальника, на уровне его секретарши.
Пути решения некоторых высказанных Вами проблем можно найти и в тех обсуждениях, которые уже ведутся на нашем форуме, но я предлагаю, если Вы хотите, их систематизировать, а затем в выбранном порядке их обсудить. При этом, скорее всего, появятся повторы того, что уже рассматривалось на нашем форуме, но иная последовательность обсуждения может стать ключом для новых решений.

Спасибо. Естественно, что такое обсуждение для меня будет очень полезным

Давайте, систематизируем Ваши проблемы. Вот перечень, который я увидел в Вашем сообщении:
- есть форма отчетности по результатам контроля и диагностики, которую требует от Вас начальство, но эту отчетность приходится делать вручную,
- надо часто ходить на измерения в один и тот же цех, так как нужно попасть на оборудование, работающее в выбранном для диагностики режиме
- мешает нормальной работе неплановые экстренные вызовы в цеха при появлении у дежурного персонала подозрений о возможном дефекте оборудования,
- есть агрегаты, многорежимные и в единственном экземпляре, которые не удается диагностировать – нет идентичных агрегатов для сравнительной диагностики и не собрать статистики для диагностики во времени – агрегаты часто останавливаются для наладки, после которой созданный по предыдущим измерениям эталон уже не годится.
- непонятно, как у таких агрегатов искать причину срабатывания аварийной сигнализации по вибрации.
- мало информации о стационарных системах мониторинга и диагностики
- нет уверенности, что установка стационарных систем мониторинга и диагностики даст возможность своевременно обнаружить дефект, локализовать его и определить степень опасности,
- непонятно, как организовывать работу по токовой диагностике, нет средств автоматической диагностики по току
- нужна помощь, чтобы убеждать руководство в полезности токовой диагностики
Сознательно не выделил десятую проблему - нехватки специалистов – это вопрос не технический. Будете предупреждать аварии и снижать для начала количество и объемы текущих ремонтов – наверняка дадут Вам и дополнительные штаты. А готовить специалистов – Ваша обязанность, одна из основных.

Да это почти все технические вопросы, о которых я пытался сказать. Добавил бы только проблему определения причин высокой вибрации у любых типов машин – это то, за что нам попадает, если мы не даем рекомендации по ее снижению. А мы, когда не видим явного дефекта, можем предложить только балансировку или центровку.

Начинаем с первой проблемы – как сократить время на составление отчетов по состоянию контролируемого оборудования, если в системе диагностики нет такой формы отчетности.
Если Вы пользуетесь диагностической программой DREAM (Ассоциации ВАСТ), то в ней предусмотрена возможность редактирования отчетов, не получается составить по Вашей форме, обратитесь к разработчикам, Вам обязательно помогут. А собирать информацию по результатам измерения температуры Вы можете и в программе DREAM, чтобы электронная отчетность была общей.

Следующие две проблемы попытаемся объединить в одну, прихватив еще и часть четвертой проблемы, и сформулируем объединенную проблему следующим образом:
Эффективность группы диагностики резко возрастает, если измерять за один рабочий день больше объектов в оптимальном для диагностики режиме, а измерения проводить с оптимальными интервалами и в полном объеме
Как не ходить на диагностику зря? Надо дать дежурному персоналу в руки простейшие приборы контроля состояния, работать с которыми просто и быстро, решения принимаются автоматически, а результаты измерений не надо обдумывать – они накапливаются и доступны диагносту.
Какие это приборы – простейшие виброметры? Нет, хотя и простейшие виброметры – дело полезное.
Мы (предприятия Ассоциации ВАСТ с участием учебного центра) специально разработали для обслуживающего персонала виброметры посложнее, но такие, которые не усложняют работу с ними. Главное преимущество – они работают по маршрутам и делают измерения вибрации (за то же время) в более широком диапазоне частот, но результаты сравнения с порогом сразу видны на экране (смотри на нашем сайте материалы по виброметру ВТ-21).
И дежурному персоналу сразу ясен результат – хорошо, не очень хорошо или плохо, и для диагностов идет накопление информации – хорошая база для последующих решений.
А самое главное – случилось что-то с оборудованием, дежурный персонал исправил (с остановкой или без нее) и проверил состояние, а если ухудшилось, но не очень сильно, сделал через рекомендованные интервалы еще пару измерений и проследил как оборудование «прирабатывается», чаще всего диагностика и не потребуется.
Так что от хороших виброметров не отказывайтесь – они очень нужны, но не диагностам, а дежурному персоналу. Но выбирайте виброметры сами, не доверяйте отделу снабжения, виброметр должен контролировать не только стандартную вибрацию, но и состояние, а также должен собирать информацию для каждой конкретной машины, а не проводить безадресный контроль вибрации.
Ну а заставить дежурный персонал работать такими виброметрами – это уже Ваша организационная работа с руководителями.
Такое предложение сократит работу диагностов в десятки раз (не надо проводить даже ежемесячное плановое диагностическое обслуживание, если состояние оборудования – хорошее) и многократно повысит надежность оборудования (не будет пропусков опасных дефектов, для которых диагностическое обследование всегда будет выполнено вовремя). Вы сможете снимать накопленную в виброметрах информацию в цехах достаточно редко и использовать ее в разных задачах, в том числе и для отчетности. А если дежурный персонал имеет компьютер, подключенный к информационной сети предприятия, то он сам может сбросить информацию в сеть, и Вы ее будете брать