За три года хождения по цехам с виброметром у меня сложилось впечатление, что какихто плавных ростов вибрации оборудования в условиях производства увидеть практически невозможно. Поэтому и не удается поймать момент, когда пошел подъем и пора подробно разбираться с конкретной машиной. Раз в месяц подробно возиться с каждой машиной невозможно.
Советы ВАСТа учитывать режим работы, нагрузку и т.п. в наших условиях нереальны, Пользу приносит только дрим и только при контроле подшипников, да и то часто в спектре огибающей хорошо, а на слух -плохо, вскрываешь подшипник - а у него зазоры запредельные. Результатам диагностики по прямому спектру я вообще не могу верить - часто не те линии определяются, да и пороги очень странные до порога еще далеко, а диагноз - сильный дефект.
У меня вопрос к коллегам- нет ли способа и прибора быстро отделить хороший объект от подозрительного чтобы заниматься только подозрительными. Не успеть подробно измерять все виброанализатором даже по маршрутам, все-равно после этого уходит время на проверку автоматического диагноза, так как верить порогам опасно
У нас все больше экономят на диагностах, сейчас на каждого уже по три цеха. Готовы даже дольше измерять, можно не минуту на точку, как сейчас, а больше, лишь бы сразу результат и надежный.

Какое оборудование у Вас основное и на каком уходит больше времени?
Но вообщем -то вопрос Сергея хороший. Как-то (по-моему на этом форуме) был задан вопрос разработчикам, что неплохо бы чтобы прибор (виброанализатор) имел в своем ПО нечто экспресс оценки ,допустим, состояния подшипника качения, которое можно определить на месте, без разгрузки данных в компьютер. Например, СД-41 мог бы быть таким прибором. Это бы частично помогло сразу выделить "больного" и больше уделить внимание именно этому агрегату (узлу). Конечно, в этом экспресс-анализе ,вероятно, нужна и история по замерам и т.д. Не знаю, насколько это реализуемо. Но сейчас приходится ориентироваться только на свой опыт, максимально полученную ремонтную и эксплуатационную информацию и верить прибору (или подстраиваться под тот или иной прибор (виброанализатор).

Проблема разделения контролируемого оборудования на хорошее и подозрительное - больная и для пользователей, и для разработчиков уже лет 20. По уровню вибрации в полосе 10-1000гц виден только ротор, но никак не подшипники, зазоры и потоки, по ультразвуку (ударам) в подшипниках - нет однозначности
Мы много времени уделяем поиску простых решений, но без базы данных, действительно, нормального решения нет.
Поэтому несколько лет посвятили созданию стационарной системы СМД с встроенной базой данных, в которой в зависимости от желания заказчика можно остановиться на следующих рубежах:
- ранняя предупреждение о появившихся проблемах в техническом состоянии, а не только в вибрации, с последующим обращением к специалистам
- мониторинг развития проблем (для оценки остаточного ресурса при наличии ярко выраженного тренда)
- экспресс диагностика причин опасных (по величине и скорости развития) изменений
- периодическая глубокая диагностика с поиском зарождающихся дефектов (долгосрочный прогноз безопасной работы)
В этой системе ведется анализ вибрации опор вращения в трех дианазонах частот - низкие (до 1000Гц), средние (до 6кГц) и высокие с разделением на три вида составляющих - периодические, случайные и импульсные, а также анализ тока.
Но даже небольшие стационарные и мобильные СМД стоят недешево, поэтому сейчас мы заняты переносом наиболее эффективных алгоритмов в недорогой прибор с базой данных в самом приборе, который сможет оценить состояние (однорежимного агрегата) даже без контроля тока и температуры При этом использоваться будет и удаленная, полная база данных, например, в облаке, но при этом глубокой диагностики не будет - она остается за DREAM-5, сейчас работаем над их совместимостью
Когда появится такой прибор - не знаю, объем привлекаемых ресурсрв напрямую зависит от востребоанности такого решения,в чем сомневается финансовое руковдство Ассоциации, хотя электроника уже разработана и начинает испытываться. Дорогим такой прибор не будет.

Это все хорошо, я начальство давно уговариваю начать ставить стационарные системы, хотя бы на компрессоры, но толком никто не объясняет в своих предложениях что от нее можно ждать, а цену озвучивает неподъемную, дешевле лишний резервный компрессор купить
Что меня смущает в предыдущем сообщении - опять нужны новые приборы. А будет ли та простая диагностика, о которой упоминается, для тех приборов, которые у нас есть, хотя бы для последнего - СД-23?

Здравствуйте. Не знаю в эту тему мой вопрос или нет.
На нашем предприятии вибродиагностика оборудования производственных цехов осуществляется согласно графикам проведения работ. Таки образом, информация по состоянию оборудования накапливается в трендах и анализируется на их основе. Но в связи с расширением производства и увеличением количества диагностируемого оборудования, без увеличения численности штата диагностов, в ближайшем будущем придется отказаться от диагностики по трендам на определенных группах оборудования и перейти на диагностику по факту. Т.е. службой эксплуатации будет проводиться мониторинг общего уровня вибрации и по факту его роста будут запрашивать проведение анализа спектров вибрации с прогнозом остаточного ресурса агрегата.
Вопрос: Как, не имея данных по трендам развития дефектов, при разовом снятии показаний, с высокой долей вероятности, оценить степень развития дефекта с прогнозом на остаточный ресурс?
Например, если степень развития дефекта подшипника находится на 4-ой стадии и идет сглаживание амплитуды вибрации в спектрах, когда собственная частота подшипника начинает сливаться в случайный, широкополосный высокочастотный шум.
И насколько верно, в этом случае будет руководствоваться правилом 10-ти по PeakVue от компании Emerson. См. вложение

А вложения то и нет!
Тогда перейдете на работу по вызову. Ведь вы не будете знать где что происходит. И вся диагностика будет заключаться в констатации факта. Либо просто к замене подшипников, двигателей и т.д.