Шрифт:

Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования (72 часа)

 

alt

Стоимость обучения по дополнительной профессиональной программе повышения квалификации «Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования» (72 часа)

 48 026 руб (не облагается НДС)

 

 

Программа рассчитана на слушателей, готовящихся к аттестации в аккредитованных Центрах Ростехнадзора на специалиста по вибродиагностическому методу НК. Длительность обучения от 72 часов. Выпускная работа – аттестационный тест. Успешно окончившим обучение выдается удостоверение о повышении квалификации.

 

Краткое содержание:

1. Основы диагностики.

Задачи контроля, диагностики и прогноза. Активные (тестовые) и пассивные (функциональные) методы неразрушающего контроля. Понятия вибрационного мониторинга и мониторинга состояния.

Диагностика и техническое обслуживание машин и оборудования. Виды диагностики и виды обслуживания. Превентивная диагностика работающего оборудования.

Роль вибрационного контроля и диагностики в задачах поддержания работоспособного состояния машин и оборудования. Специальные виды обслуживания, основанные на измерении и анализе вибрации машин и оборудования.

 

2. Основы вибрации.

Определение вибрации. Колебательные системы. Собственные и вынужденные колебания. Автоколебания. Колебательные силы: периодические, ударные, случайные. Сложные модели колебательных сил. Собственные частоты колебательных систем, резонансы. Демпфирование колебаний.

Виброперемещение, виброскорость, виброускорение, Характеристики периодической, случайной стационарной и импульсной вибрации. Линейные единицы измерения вибрации. Логарифмические единицы измерения, их использование в диагностике.

Низкочастотная, среднечастотная, высокочастотная и ультразвуковая вибрация, ее свойства и особенности распространения. Относительная и абсолютная вибрация, особенности нормирования вибрации машин и оборудования. Связь нормируемой вибрации и состояния оборудования. Зоны состояния.

 

3. Измерение вибрации.

Измерительные преобразователи абсолютной и относительной вибрации. Пьезоэлектрические акселерометры, вихретоковые проксиметры, лазерные измерители виброскорости. Амплитудная, амплитудно-частотная и фазо-частотная характеристики измерительных преобразователей. Динамический диапазон, отношение сигнал/шум, линейность.

Электронные устройства согласования измерительных преобразователей с электронными приборами. Предусилители заряда, тока и напряжения. Пьезотроны.

Требования к точкам установки и способам крепления датчиков вибрации. Подготовка мест установки датчиков вибрации. Помехи, порог чувствительности. Калибровка датчиков, контроль их функционирования.

Датчики оборотов: оптические, вихретоковые, электромагнитные

Измерители вибрации – виброметры, сборщики данных. Частотный и динамический диапазоны. Последовательное, параллельное, синхронное измерение, многоканальные системы измерения. Периодичность и длительность измерений.

Стационарные системы контроля вибрации. Измерение вибрации в системах аварийной защиты и управления оборудованием. Особенности измерения вибрации в переходных режимах работы оборудования.

 

4. Анализ сигналов вибрации.

Сигналы вибрации. Гармонические, периодические, случайные сигналы. Нестационарные сигналы, импульсные сигналы, аддитивная смесь сигналов, мультипликативная смесь (модулированные сигналы).

Анализ формы сигналов вибрации. Измерение амплитуды, среднеквадратичного и пикового значений, пикфактора, периода, временной задержки (фазы) относительно опорного сигнала, скорости затухания, глубины модуляции. Синхронное накопление сигналов. Статистический анализ сигналов вибрации. Моменты распределения.

Частотный анализ сигналов вибрации. Интегрирование, фильтрация, определение амплитуд и фаз гармонических составляющих вибрации. Дольоктавный анализ, огибающая сигнала на выходе фильтра. Преобразование Фурье, спектр сигнала, спектр огибающей, накопление.

Особенности цифровых методов анализа сигналов. Аналого-цифровое преобразование. Аналоговая выборка, цифровая выборка, алайзинг, антиалайзинговые фильтры. Быстрое преобразование Фурье (БПФ), Временные окна - прямоугольное, Ханнинга, трапециидальное, ширина полосы спектра, частотное разрешение.

Требования к анализирующей аппаратуре. Частотный и динамический диапазоны, линейность. Анализаторы в реальном времени. Переносные (off-line) и стационарные (on-line) анализаторы. Одноканальные и многоканальные анализаторы. Виртуальные анализаторы. Распределенные системы измерения и анализа. Ширина полосы спектра и длительность измерения. Графический анализ результатов измерения и анализа. Двумерный и трехмерный анализ вибрации. Орбиты, спектральные маски, каскады спектров, тренды.

Сбор и хранение результатов измерения и анализа. Компьютерные базы данных. Маршрутные измерения. Признаки ошибочных измерений.

 

5. Вибрационный контроль и мониторинг состояния.

Допусковый контроль вибрации оборудования. Периодический и непрерывный контроль. Выбор точек контроля, режимов работы оборудования, периодичности контроля. Особенности контроля в неустановившихся режимах работы оборудования.

Этапы жизненного цикла машин и оборудования. Рост вибрации оборудования при изменении технического состояния в процессе эксплуатации. Вибрационный мониторинг: определение базовой линии, обнаружение скачков вибрации, построение трендов и прогноз изменения вибрации, формирование обобщенной оценки вибрации оборудования. Использование результатов спектрального анализа в вибрационном мониторинге. Оценка необходимости использования датчика оборотов и многоканальных средств измерений. Определение пороговых значений для узкополосных спектральных составляющих и широких полос спектра вибрации.

Вибрационный контроль при проведении испытаний. Приемочные и периодические испытания. Планирование испытаний. Вибрационное обследование работающего оборудования, сравнение вибрации в разных режимах работы. Обследование остановленного оборудования, анализ собственных колебаний. Формы представления данных.

Переход к мониторингу состояния оборудования по вибрации. Ограничения на контроль состояния по вибрации, использование невибрационных сигналов. Зоны состояния оборудования при стандартном контроле уровня вибрации. Выбор спектральных составляющих вибрации, реагирующих на возможное изменение состояния оборудования. Расчет и установка пороговых значений по группе оборудования и по истории. Определение периодичности измерений и ее корректировка по результатам текущего состояния оборудования.

Контроль режимов работы оборудования, использование результатов вибрационного мониторинга для регистрации нарушений технологических процессов.

Технические и программные средства контроля и мониторинга. Требования к переносным и стационарным системам мониторинга. Требования к средствам анализа вибрации. Требования к программному обеспечению для мониторинга. Маршрутные измерения, использование штрих - кодов.

 

6. Диагностика вращающегося оборудования.

Врожденные, зарождающиеся и развитые дефекты машин и оборудования. Основные дефекты системы «ротор - подшипники», механических передач, потокосоздающего оборудования, машин с узлами возвратно-поступательного действия, электрических машин и других видов оборудования.

Этапы развития дефектов в узлах вращающегося оборудования. Основные правила вибрационной диагностики. Обнаружение дефектов по свойствам колебательных сил и колебательных систем. Основные вибродиагностические признаки развитых дефектов, определение порогов обнаружения опасных дефектов. Уточнение порогов по результатам дефектации машин и оборудования во время ремонта. Увеличение количества контролируемых независимых признаков, использование косвенных признаков дефектов.

Особенности превентивной вибрационной диагностики оборудования, Оптимизация совокупности дефектов конкретных узлов машин и оборудования, требующих обнаружения и идентификации на раннем этапе развития. Методы раннего обнаружения дефектов в узлах трения, механических передачах, потокосоздающих узлах, электромагнитных системах электрических машин.

Дополнительные требования к техническим средствам вибрационной диагностики оборудования. Расширение динамического и частотного диапазонов измерения и анализа вибрации, увеличение частотного диапазона, анализ модулированных сигналов, их демодуляция.

Возможности диагностики по рабочим и невибрационным вторичным процессам в машинах и оборудовании, мониторинг состояния. Построение трендов развития величины дефекта. Прогноз развития дефектов по трендам и с использованием методов статистического распознавания. Экспертные программы диагностики машин. Автоматизация постановки диагноза и прогноза.

Долгосрочный прогноз состояния. Возможности оценки остаточного ресурса.

 

7. Виброналадка.

Задачи виброналадки. Поиск источника повышенной вибрации. Снижение колебательных сил и изменение механических свойств колебательной системы на месте эксплуатации оборудования во время его обслуживания.

Основные колебательные силы во вращающемся оборудовании. Центробежные кинематические и электромагнитные силы в системе ротор - подшипники, расцентровка роторов, автоколебания ротора. Кинематические и параметрические силы в механических передачах, гидроаэродинамические силы в потокосоздающих узлах.

Свойства и дефекты колебательных систем. Влияние резонансов и упругих креплений на вибрацию. Демпфирование колебаний. Ослабление опор и элементов крепления, изменение критических частот вращения и частот резонансов, изменение механических свойств фундаментных конструкций.

Анализ вибрации агрегата на частоте вращения ротора и ее гармониках. Признаки повышенного дисбаланса ротора, несоосности валов, ослабления опор, резонанса, дефектов узлов крепления и ослабления фундаментных конструкций, автоколебаний ротора. Анализ вибрации электромагнитного происхождения на частоте вращения ротора, ее гармониках и двойной частоте электрического тока, разделение вибрации механического и электромагнитного происхождения.

Основы балансировки машин на месте эксплуатации. Виды неуравновешенности ротора, возможные плоскости ее коррекции. Статическая и динамическая балансировка ротора. Измеряемые параметры вибрации для балансировки ротора по вибрации неподвижных частей машины. Предварительная оценка возможности снижения вибрации на частоте вращения машины. Основные операции балансировки. Балансировка на закритических режимах вращения ротора. Аппаратура и программное обеспечение для балансировки машины на месте эксплуатации. Выбор пробных масс и мест их установки.

Центровка валов. Методы и средства определения несоосности. Статическая и динамическая расцентровка роторов, причины расцентровки роторов после пуска агрегата. Обнаружение расцентровки валов работающего агрегата. Корректирующие действия по центровке валов на остановленном агрегате.

Отстройка от резонансов. Изменение жесткости элементов колебательной системы, изменение режимов работы оборудования, демпфирование резонансов, резонансные методы снижения вибрации.

Устранение автоколебаний. Распределение нагрузок по подшипникам, устранение дефектов подшипников, соединительных муфт и систем смазки.

 

8. Практическое освоение средств вибродиагностики и виброналадки.

Освоение средств вибрационной диагностики и диагностического программного обеспечения DREAM. Конфигурирование оборудования, формирование маршрутов, проведение измерений по маршрутам и вне маршрута, сброс данных измерений в программу и их анализ в рамках выполнения следующих лабораторных работ:

- вибрационный контроль и мониторинг вращающегося оборудования,

- тестовая диагностика и центровка машин,

- балансировка машин на месте эксплуатации,

- вибрационная диагностика подшипников качения,

- вибрационная диагностика механических передач,

- вибрационная диагностика электрических машин.

Диагностирование машин и оборудования по результатам измерений, накопленных различными предприятиями в базах данных служб диагностики.

 

Программа повышения квалификации "Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования"

 

Аннотация программы повышения квалификации "Техническая диагностика (вибрационный мониторинг, диагностика и балансировка) вращающегося оборудования"