Снижение затрат на организацию диагностирования с помощью новых технических и программных решений ВАСТ. Доклад
Шрифт:

Снижение затрат на организацию диагностирования с помощью новых технических и программных решений ВАСТ.

 

Якобсон П.П., начальник отдела внедрения

ООО «Ассоциация ВАСТ», Санкт-Петербург, пр. Стачек, 140

 

                                                                              

Вибрационная диагностика вращающегося оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса России и Украины используется для контроля состояния подшипников, редукторов и других машин более 30 лет. За этот период накоплен достаточный опыт измерения и оценки вибрации, разработаны алгоритмы и критерии определения неисправностей машин и оборудования.

Ассоциация ВАСТ, как непрерывно работая с 1993 года в черной металлургии, продолжает развивать перспективные направления повышения эффективности технической диагностики вращающегося оборудования отрасли.

В докладе рассматриваются основные методы и средства успешного внедрения технологии обслуживания оборудования по фактическому состоянию:

1. Организация и повышение результативности службы диагностики на производстве.

ВАСТ предлагает выполнить ряд работ, включая технический аудит процесса диагностирования и автоматизацию процессов планирования работы службы, подготовки отчетной документации.

alt

Рис.1. Интерфейс программного обеспечения АСУ СТД для управления процессом диагностики

 

Разработанное специализированное программное обеспечение АСУ СТД обеспечивает ремонтные и эксплуатационные службы оперативной информацией о состоянии оборудования, а служба диагностики получает удобный и мощный инструмент планирования и хранения результатов работ.

 

2. Совместное использование важнейших параметров контроля состояния: вибрации, температуры, шума и скорости вращения.

Одной из закономерных тенденций развития является повышение достоверности оценки состояния оборудования за счет анализа нескольких параметров состояния объекта. Для узлов вращающегося оборудования наиболее информативными параметрами являются вибрация корпуса, его температура, акустический шум пары трения, а также режим и стабильность скорости вращения.

Виброметры новой серии СМ-21 представляют собой пример реализации этой технологии, когда одно устройство заменяет набор приборов.

alt

Рис.2. Виброметр СМ-21 – контроль вибрации, температуры, шума и скорости вращения.

 

Во-первых, использование таких портативных приборов контроля не только позволяет повысить эффективность диагностирования. Во-вторых, простота эксплуатации и отсутствие задач анализа позволяет рационально распределить работу по текущему  контролю состояния между оперативным и диагностическим персоналом.

 

3. Оптимальная стратегия применения стационарных систем контроля и диагностики.

Под общим наименованием – стационарные системы вибродиагностики – во многих случаях выпускаются системы, существенно отличающиеся друг от друга, как по назначению, так и по принципу действия.

По назначению стационарные системы можно разделить на три основных типа:

  • системы аварийной сигнализации и/или защиты
  • системы мониторинга вибрационных параметров
  • диагностические системы

Нетрудно увидеть зависимость между тем, какую производственную задачу необходимо решить и требуемым типом системы.

Конструктивно системы можно разделить на стационарные и полустационарные, требующие периодического сбора данных оператором. Полустационарная система представляет собой датчики и кабели, проложенные стационарно, и переносной прибор (стандартный или на базе портативного компьютера) для сбора и анализа данных.

Наконец, любая система, контрольная или диагностическая, имеет период опроса  измерительных каналов. Если известно, что на скорость развития дефекта типа проворот внутренней обоймы на валу составляет 1-2 часа, то этот фактор должен быть одним из определяющих для выбора системы.

 

4.  Сокращение времени сбора данных по вибрации низкооборотных подшипников редукторов и валков на клетях.

Как известно, одним из основных ограничений внедрения диагностики является недостаточное количество квалифицированных операторов и инженеров. Во многих случаях это определяется нежеланием владельцев увеличивать штат ИТР. На многих производствах число инженеров по диагностике выражается в единицах.

В условиях большого количества ответственных узлов и малого числа персонала службы диагностики на первый план выходит время, которое специалист тратит на запись сигналов вибрации на машине.

alt

Рис. 3. Новый двухканальный Виброанализатор СД-22

 

В 2012 году ВАСТ разработал и сертифицировал как тип средств измерений новый виброанализатор СД-22. Этот диагностический прибор разработан на базе мощного АРМ-процессора и работает по управлением специализированной операционной среды Windows CE. Использование современных технологий в промышленном исполнении позволяет измерять несколько спектральных характеристик на одной временной выборке сигнала.

В свою очередь, наличие двух параллельных независимых каналов позволяет, например, одновременно проводить запись сигналов соседних лицевых подшипников.

Таким образом, совокупность этих решений для низкооборотных валов позволяет снизить трудоемкость процесса более, чем в 3 раза, увеличив тем самым объем диагностики при имеющемся количестве персонала, минимально увеличивая нагрузку на оператора.