16. Особенности идентификации дефектов в механизмах кратковременного действия.
Содержание
16.1. Большинство механизмов с узлами вращения, состояние которых необходимо периодически контролировать по вторичным процессам, предназначено для длительной работы в установившихся режимах, в которых и проводятся последовательные измерения вибрации и температуры неподвижных частей механизма простейшей системой мониторинга во всех выбранных точках контроля. Технология контроля состояния и идентификации дефектов таких механизмов по вторичным процессам рассмотрена в предыдущих разделах настоящей методики.
16.2. Нередко по вторичным процессам приходится контролировать состояние механизмов, рассчитанных на работу с многократными пусками. Это, прежде всего, механизмы, преобразующие вращательное движение приводов в поступательное перемещение выходных узлов, в частности, механизмы подъемных кранов, лифтов, станков и т.п. Как правило, такие механизмы приводятся в действие достаточно часто и на короткий промежуток времени, а частоты вращения приводов в рабочем режиме достаточно стабильны, т.е. можно проводить измерения вибрации (и температуры) последовательно во всех точках контроля, дожидаясь, при необходимости, начала повторного пуска механизма. Такой механизм обычно имеет в своем составе многоступенчатую механическую передачу с низкими частотами вращения последних ступеней, преобразующих вращательное движение в поступательное. Использовать простейшую систему мониторинга для контроля состояния и идентификации дефектов низкооборотной ступени такого механизма в полном объеме можно только для ступеней, скорость вращения которых составляет 120об/мин или более. При этом оценить состояние линейно перемещающихся узлов по их вибрации с помощью простейшей системы мониторинга практически невозможно. Обнаружение и идентификацию дефектов таких узлов чаще всего производят профессиональными системами диагностики по току приводного электродвигателя.
16.3. Иногда требуется контролировать состояние механизмов, которые работают редко и в течение короткого времени, но с постоянной частотой вращения привода. Это, прежде всего, приводы различного рода переключающих устройств, в частности приводы запорной арматуры. Контролируется состояние этих механизмов в рабочем режиме крайне редко и только в составе наиболее ответственных агрегатов. При контроле состояния таких механизмов все необходимые измерения вибрации надо производить за один пуск, параллельно. Для этого, как правило, используются средства параллельной предварительной записи измеряемых сигналов, а далее записанные в память могут анализироваться последовательно одноканальным анализатором спектра. Как правило, многоканальные средства записи сигналов реализуются на компьютере, на который может устанавливаться и программное обеспечение виртуального анализатора с расширенными возможностями, и программа мониторинга состояния. Поэтому идентификацию дефектов в таких механизмах целесообразно проводить уже с использованием профессиональной системы диагностики, в которой для диагностики кроме вибрации использовать и параметры тока приводного электродвигателя. Такие системы позволяют дополнительно оценивать состояние и низкооборотных ступеней механизма, и состояние линейно перемещающихся узлов. Следует также отметить возникающие для таких механизмов сложности контроля состояния по температуре его неподвижных частей. Если к таким механизмам применяются алгоритмы теплового контроля, то для оценки состояния с порогами сравнивается не измеряемое значение температуры, а скорость ее изменения в определенный момент времени после пуска механизма.
16.4. К следующей группе механизмов с узлами вращения, к которым могут применяться методы функционального контроля и диагностики по вторичным процессам, относятся механизмы, эпизодически включаемые на короткое время и изменяющие частоту вращения во время работы. Для оценки состояния таких механизмов требуется не только предварительная параллельная запись сигналов вибрации (и, по возможности, тока двигателя и температуры) во всех точках контроля, но и средства синхронного анализа записанных сигналов. В цифровых анализаторах сигналов построение синхронных спектров вибрации (тока) достаточно просто реализуется при условии параллельной записи сигнала с датчика оборотов одной из ступеней контролируемого механизма.
Вполне естественно, что механизмы последней группы могут диагностироваться по вторичным процессам только с использованием профессиональных систем мониторинга и диагностики.
16.5. Как следует из предыдущих положений данного раздела методики, простейшая система мониторинга может использоваться для оценки не только постоянно работающих механизмов, имеющих стабильную частоту вращения во время измерений (механизмы первой группы), но и работающих с кратковременными перерывами (механизмы второй группы). Во втором случае при оценке состояния необходимо учесть следующие ограничения:
-
длительность работы механизма на каждом из пусков, отсчитываемая от момента стабилизации скорости вращения привода должна быть больше максимального времени измерения контролируемых параметров. Максимальное время накопления сигнала приходится на измерение третьоктавного спектра вибрации 2Гц – 10кГц и составляет 12 секунд,
-
контроль состояния узлов механизма по их температуре не может иметь высокой достоверности из-за недостатка времени работы механизма от пуска до начала измерений на прогрев и выход на установившийся тепловой режим.
Если время работы механизма от пуска до остановки значительно превышает время проведения измерений, их лучше проводить непосредственно перед остановкой механизма, чтобы обеспечить начальную «приработку» смазочного слоя в элементах трения
16.6. В многоступенчатых механизмах второй группы, как правило, есть ступени с частотой вращения вала ниже 120 об/мин, что не позволяет обнаружить по третьоктавным спектрам вибрации ряда дефектов, в диагностические признаки которых входит уровень вибрации на первых гармониках частоты вращения. Для их обнаружения следует воспользоваться профессиональными средствами диагностики
16.7. При контроле состояния кратковременно работающих механизмов используются те же методы идентификации дефектов, что и при контроле состояния непрерывно работающих механизмов, идентифицируется те же дефекты, используются те же диагностические признаки (кроме роста температуры) и те же точки контроля вибрации (и температуры).
Если контролируется состояние многорежимного механизма и комплекс (пакет) выполняемых измерений проводится в течение нескольких пусков механизма, необходимо обеспечивать одну и ту же частоту вращения механизма на всех пусках, которые используются для проведения одного полного пакета измерений.
Содержание
