Обзор составлен А.В. Барковым.

СЕВЗАПУЧЦЕНТР. 2011г.

Введение.

Надежность эксплуатируемых машин и оборудования определяется качеством их проектирования и изготовления, условиями эксплуатации, используемыми технологиями обслуживания, ремонта и периодических неразрушающих испытаний, а также эффективностью работ по мониторингу состояния и диагностике.

Существенно снизить затраты на эксплуатацию производственных фондов предприятий можно прежде всего за счет сокращения объемов ремонта и обслуживания наиболее изнашиваемого - вращающегося оборудования без потерь его надежности и, по возможности, с увеличением ресурса. А для этого необходимо внедрять эффективные технологии мониторинга, диагностики и прогноза его состояния, что позволит вовремя заменять необслуживаемое оборудование и лишь при необходимости готовиться и проводить ремонт или наладку обслуживаемого оборудования.

Международные стандарты ИСО рекомендуют проводить мониторинг состояния и диагностику машинного оборудования по рабочим и вторичным процессам, относя к последним вибрацию, тепло и электромагнитные взаимодействия, измеряемые в доступных точках оборудования. К вторичным процессам часто относят и эволюцию свойств и состава примесей в смазке и продуктах сгорания, параметров утечек рабочей среды.

Далеко не всегда экономически оправдано использование в системах мониторинга средств измерения и анализа параметров рабочих процессов, утечек рабочей среды, а также смазки и продуктов сгорания. Прежде всего, такие измерения нужны в сложном оборудовании со средствами автоматического управления и защиты. Мониторинг состояния более простого оборудования, отказ которого, однако, может повлечь за собой возникновение аварийной ситуации, часто проводится только по таким вторичным процессам, как вибрация, тепло и электромагнитные поля. Да и для большинства сложного оборудования старых поколений, в котором измерение параметров рабочих процессов сведено к минимуму, задачи мониторинга и прогноза состояния могут решаться средствами измерения и анализа только вторичных процессов.

В настоящее время выпускаются разнообразные средства контроля и мониторинга состояния оборудования по вторичным процессам, прежде всего по вибрации и тепловому излучению. Они могут быть как простые, так и сложные, быстродействующие для оперативной диагностики и/или наладки оборудования, или без ограничений по времени измерений и анализа, с внешней программой глубокой диагностики на основе собранных за длительное время данных. Да и реализуются они как в портативном (переносном) исполнении для мониторинга и диагностики объектов по периодическим измерениям, так и в стационарном исполнении для непрерывного контроля условий эксплуатации и состояния оборудования.

Выбрать оптимальное решение по оснащению конкретного производства средствами мониторинга состояния и диагностики машин и оборудования с учетом реальных затрат и глубины подготовки специалистов по диагностике крайне сложно. Еще сложнее оптимизировать программу развития единой информационно - диагностической системы предприятия, необходимой для эффективного планирования работ по обслуживанию и ремонту с учетом реального состояния технологического оборудования.

Приведенный ниже краткий анализ основных технических требований к средствам мониторинга состояния и диагностики работающего оборудования может помочь сделать первые шаги в решении перечисленных задач.

Скачать в  .pdf  полный текст статьи