7. Нарушения режимов работы объектов мониторинга и оценка их последствий.
Содержание
7.1. Изменение состояния механизма в процессе эксплуатации происходит либо монотонно, в результате развития возникающих неисправностей и дефектов, либо скачкообразно, в результате недопустимо опасного изменения режима его работы. Однако и при монотонном развитии дефекта отказ механизма может быть внезапным, как из-за отсутствия информации о развитии дефекта, так и вследствие скачкообразной смены режима работы, например пуска механизма, приводящего к лавинообразному развитию контролируемого или неконтролируемого дефекта. В то же время и недопустимо опасный режим работы, особенно кратковременный, далеко не всегда приводит к мгновенному отказу механизма.
7.2. Главная цель использования простейшей системы мониторинга состояния – предупредить внезапные отказы контролируемых механизмов, практически не имея информации по их конструктивным и технологическим характеристикам, т.е. не определяя вида дефекта, а используя только результаты сравнения контролируемых параметров вибрации и температуры во времени.
7.3. Для ее достижения необходимо, прежде всего, обеспечивать разделение обнаруживаемых измерений состояния механизмов на две группы – из-за развивающихся дефектов и из-за опасных изменений режимов работы, а затем в кратчайшее время – дать оценку степени опасности этих изменений. Подобное разделение состояния на две группы с помощью переносных систем мониторинга обеспечивается, как правило, путем анализа трендов контролируемых параметров.
7.4. Допустимые режимы работы механизмов с узлами вращения задаются техническими условиями производителя на эти механизмы и/или инструкциями по их эксплуатации. В процессе эксплуатации требования производителя к режимам работы многих механизмов могут эпизодически нарушаться, а эти нарушения могут негативно влиять на их текущее состояние и остаточный ресурс. Чаще всего подобные нарушения режимов работы являются следствием ошибок управляющего механизмами персонала, опасными изменениями свойств окружающей среды или нарушениями в работе систем автоматического управления.
7.5. При обнаружении любого изменения состояния механизма по контролируемым системой мониторинга параметрам первой из решаемых задач является дополнительное измерение этих параметров с записью в базу данных о нарушении режима работы объекта на момент проведения дополнительного измерения. Это поможет исключить ошибки в последующем анализе результатов мониторинга.
7.6. Регистрация возможных нарушений режимов работы механизмами может производиться различными штатными и нештатными системами контроля, косвенными методами или по результатам измерений, проводимых собственно системами мониторинга состояния. В последнем случае признаком опасного нарушения режима работы может считаться скачкообразное увеличение значений диагностических параметров, и, прежде всего, в сигнале вибрации, на величину не менее половины от величины превышения рекомендуемого порога «предупреждение» относительно базового значения, для составляющих третьоктавного спектра вибрации это скачек на 2,5 - 5дБ. Чаще всего при опасных нарушениях режимов работы механизма скачкообразно растут значения сразу нескольких параметров контролируемой вибрации в нескольких точках контроля.
7.7. Регистрация момента прекращения опасного режима работы также производится с помощью штатных и нештатных систем контроля косвенными методами или по результатам измерений системой мониторинга состояния механизма. В последнем случае признаком возвращения механизма в допустимый режим работы можно считать начало снижения значений этих параметров. Типовое поведение контролируемых параметров во времени в этом случае показано на рис. 7.1.
Рис.7.1 – Характер изменения значений параметров вибрации, чувствительных к изменению режима работы механизма.
Как правило, после возвращения механизма в допустимый режим работы значения контролируемых параметров в короткий промежуток времени снижаются, но не до базовых значений, а до увеличенных. Далее наступает этап медленной приработки, после которого формируется новая «базовая линия» каждого из контролируемых параметров.
7.8. Оценка последствий работы механизма в опасном режиме на его состояние производится по скорости возвращения значений контролируемых параметров к новым базовым значениям и по результатам остаточных отклонений новых базовых значений параметров от полученных ранее. Последствия считаются значительными, если новое базовое значение превысило порог «предупреждение» или эти значения изменились более чем на 3-4дБ.
7.9. При оценке последствий работы механизма в опасном режиме следует учитывать реакцию контролируемых системой мониторинга параметров на выполнение работ по обслуживанию и текущему ремонту механизма, которая может быть близкой к реакции на нарушения режимов работы. После обслуживания (ремонта) часто появляется скачек контролируемых параметров с последующим плавным переходом параметра к новому базовому значению, как это показано на рис. 7.2.
Вновь установившееся базовое значение контролируемых параметров в результате приработки необходимо определить и сравнить с порогом «предупреждение», определенным до начала изменения состояния механизма, ставшего причиной обслуживания (ремонта). При превышении базовым значением «старого» порога рекомендуется выполнить комплекс работ по наладке механизма с целью приведения его в безопасное для продолжения эксплуатации состояние.
а - переход к более низким базовым значениям, б- переход к более высоким базовым значениям.
Рис.7.2 – Характер возможного изменения значений контролируемых параметров вибрации (температуры) после выполнения работ по обслуживанию (ремонту) механизма.
Основным отличием реакции контролируемого параметра на обслуживание (ремонт) механизма является отсутствие двойного скачкообразного изменения его значения, в то время как при нарушениях режимов работы характерно скачкообразное (с последующим плавным) ухудшение параметра, а после прекращения – скачкообразное частичное улучшение параметра с его последующим монотонным изменением.
7.10. В случае, если последствия воздействия опасных нарушений режимов работы механизма на его состояние оказались существенными (см. п. 7.8.) необходимо выполнить работы по идентификации возникших неисправностей и дефектов. Эти работы на первом этапе выполняются по данной методике идентификации. При недостаточности получаемых простейшей системой мониторинга данных для выдачи заключения следует проводить полный комплекс диагностических измерений с помощью профессиональной системы диагностики.
Содержание
