На только что прошедшем семинаре по техническому обслуживанию оборудования целлюлозо-бумажных комбинатов мне задали вопрос - Для организации работ по диагностике важно разделить типовые задачи вибрационной диагностики по группам так, чтобы под каждую подобрать диагностическую аппаратуру по минимуму сложности ее освоения работниками комбинатов. Можно ли дать свое понимание вопроса и кратко характеризовать требуемую аппаратуру.
На месте мне было сложно определиться, поэтому отвечаю с небольшой задержкой, на форуме.
Список типовых задач (только диагностических, без наладки) предлагаю следующий:
1. Периодический контроль вибрации объекта на соответствие нормам.
2. Общий (периодический) контроль состояния объекта по вибрации с оценкой перспективы
3. Обнаружение, локализация, оценка вида и глубины дефектов типовых однорежимных объектов
4. Диагностика объектов после ремонта (изготовления и монтажа)
5. Диагностическое обследование типовых и уникальных объектов
6. Мгновенная диагностика (непрерывный мониторинг и диагностика по событию) объектов.
Для решения первой группы задач нужен виброметр, например, наш - СМ-21. Оценить состояние с его помощью практически нереально, около половины дефектов, например, дефекты подшипников качения, резко уровень вибрации в стандартной полосе частот не увеличивают. Но можно утверждать, что если вибрация низкооборотной (ниже 1000 об/мин) машины превысила нормы, то из-за дефектов. А вибрация высокооборотной машины может превысить норму и без дефектов в каком-то определенном узле
Для решения второй группы задач нужно добавить в виброметр функции анализатора спектра(для простоты освоения - широкополосного) и привязать конкретное измерение к конкретной точке объекта, т.е. измерять вибрацию по маршрутам. Накопление данных позволит обнаруживать и анализировать тренды ухудшения состояния (прогноз остаточного ресурса) или тренды улучшения состояния после скачкообразного ухудшения из-за ошибок обслуживания или управления (оценка последствий таких ошибок) Пример такого прибора - наш виброметр ВТ-21 с внешней программой мониторинга VibroM-21
Для решения третьей группы задач нужен более серьезный виброанализатор, работающий по маршрутам. Его задача - кроме общего анализа разделить сигнал вибрации на три части - периодическую, случайную и импульсную, а затем анализировать каждую отдельно. Сделать это вручную - сложно и утомительно, поэтому нужна и программа автоматической диагностики, как, например, наша - DREAM, при этом можно ограничить количество параллельных каналов вибрации, например, двумя, ведь режим работы объекта - один, и измерения можно проводить последовательно.
Дальше идут задачи, требующие измерения и анализа вибрации не только в стабильных режимах работы, поэтому и аппаратура для измерения и анализа вибрации должна быть многоканальной. Четвертая группа задач - это сравнение параметров вибрации до и после обслуживания или ремонта (включая нестационарные режимы работы) или сравнение параметров вибрации одинаковых машин, особых требований к скорости измерений и анализа не предъявляется. Пятая группа задач чаще всего решается путем "суточного мониторинга" параметров вибрации. Нужно проводить и серьезный онлайн анализ, и, после записи сигналов вибрации, выполнять ее оффлайн анализ. Пример необходимой аппаратуры для задач по группам 4 и 5 - наша мобильная система СМД-4М
Последняя группа задач требует использования стационарных систем онлайн измерения и анализа вибрации,систем, которые в работают полностью автоматическом режиме - и анализа, и построения и адаптации порогов, и диагностики дефектов по параметрам, превысившим пороги, и прогноза остаточного ресурса. Опять для примера приведу нашу систему - СМД-4, включающую в себя средства измерения и анализа вибрации, тока и др. сигналов, а также программу мониторинга и оперативной диагностики ОДА